PVC混合料制備質量的好壞直接影響擠出機的擠出速度、工藝參數和型材產品的質量，因此要嚴格控制這一工藝過程。混合料的捏合是在高速或低速捏合機中完成的。
影響pvc混合料制備的因素有哪些
1)溫度控制 高速捏合機的轉速通常在900—2000r/min之間，物料在機內高速摩擦生熱，在混合過程中，溫度的控制很重要，一般溫度控制需做到以下幾點：
①必須保證冷卻水溫度在15℃以下;
②PVC樹脂和添加劑放入混合機后，立即進行攪拌，利用其摩擦升溫，當溫度達到120℃左右時即可排料到冷混機內;
③熱料在冷混機內混合一定時間，當料溫低于45℃時才可打開冷混機閘門放料。
2)混合時間 物料在混合過程中經歷的密度變化、均化及部分凝膠化等過程，均需要一定時間來完成。混合時間過短，會使擠出加工變得困難，物料熔融時間變長，制品質量變差。但時間過長，則溫度會升得過高，易引起物料的分解變色，而且耗能多，生產效率低。
3)加料順序 硬PVC配方的組分較多，選擇合理的加料順序很重要。所選擇的加料順序應有利于助劑作用的發揮，避免助劑的不良協同效應，還要有利于提高分散速度。
如若加入外潤滑劑過早，則其會覆蓋在PVC顆粒外層，阻礙PVC顆粒的重新組合，進而降低致密程度、均化程度和凝膠化速度，所以外潤滑劑通常在混合的后期加入;還有加工助劑ACR易吸附穩定劑和液體助劑，影響其穩定效果和塑化效果，因此也應在穩定劑之后加入。
典型的熱、冷混合工藝如下：
a.將PVC樹脂在高速捏合機中先攪拌升溫至60℃;
b.投入穩定劑，繼續攪拌升溫至90℃;
c.投入內潤滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著色劑;
d.投入外潤滑劑;
e.繼續攪拌，升溫至115—120℃;
f.在低轉速下將物料排人轉動著的通冷卻水的冷混機中;
g.冷混至40-45℃以下出料、過篩、裝袋。